導(dǎo)熱油流量計(jì)在使用過程中精度下降，可能有以下原因：

1、介質(zhì)中一般含有一些雜質(zhì)，會引起軸承和軸的磨損，使兩者間隙增大，破壞運(yùn)動部件的動平衡，速度下降，或臟物進(jìn)入間隙，這會增加運(yùn)動阻力。 , 速度下降。這些原因都會導(dǎo)致儀表顯示值下降，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體供應(yīng)商不利。

2、流體溫度和壓力的變化可能使管道內(nèi)的液體逸出管道內(nèi)所含的空氣，或管道內(nèi)的壓力可能低于流體的飽和蒸氣壓，使部分液體變成蒸汽，或介質(zhì)的負(fù)壓可能使外界的氣體被吸入管道，氣體隨被測液體一起流動，使儀表的指示值增大而出現(xiàn)正誤差，即對流體的需求方不利。

3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附著在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動部分，增加了轉(zhuǎn)動阻力，降低了儀表的示值，產(chǎn)生負(fù)誤差，對供液商不利。

4、工作環(huán)境比較惡劣，如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器誤動作或失效，直接造成導(dǎo)熱油指示錯誤流量計(jì)。錯誤可能是正值，也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能*無效。對于上述現(xiàn)象，當(dāng)比較嚴(yán)重時，可以通過對比工藝的工作狀態(tài)來發(fā)現(xiàn)問題，很容易采取相應(yīng)的措施。但是，在問題的早期，不采取特殊措施是無法發(fā)現(xiàn)問題的。

根據(jù)導(dǎo)熱油流量計(jì)原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，我們建議在導(dǎo)熱油流量計(jì)安裝初期，應(yīng)在導(dǎo)熱油流量計(jì)上下游兩個管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口。流量計(jì)。連接，在工作狀態(tài)下，記錄流量計(jì)示值與差壓表示值的比較關(guān)系。如果此時一切正常，就可以以此比較關(guān)系作為以后檢查流量計(jì)是否正常工作的依據(jù)。例如，如果定期測量比較關(guān)系，如果在差壓表的相同示值下發(fā)現(xiàn)流量計(jì)的示值過小，則可能懷疑流量計(jì)有故障。在檢查流量計(jì)的傳感器時，可以先檢查變送器。方法是單獨(dú)拆下變送器，輸入一個已知信號，比較輸出值，找出問題所在。如果故障不能在短時間內(nèi)排除，您可以更換一個新的。如果不是原因，應(yīng)將流量計(jì)從工藝管道中取出，進(jìn)一步仔細(xì)檢查，對癥處理。對于較臟的流體或容易產(chǎn)生氣體的液體，在安裝流量計(jì)時，可以在其上游安裝過濾器或吸氣劑和集氣器，加強(qiáng)日常維護(hù)工作，定期清洗過濾器，清除吸氣劑，氣體或集氣器中的雜物保證流量計(jì)的正常運(yùn)行。