1、水煤漿特性對(duì)電磁流量計(jì)測(cè)量的影響因素
由于水煤漿的特殊物理性質(zhì)，它含有約65%的極細(xì)煤固體顆粒，占鐵屑的20%，加上輔助添加劑，在高壓條件下，其動(dòng)態(tài)粘度高達(dá)800-1500mPa ·s , 煤漿對(duì)內(nèi)襯的擠壓和電極的侵蝕，以及鐵屑的存在，對(duì)電磁流量計(jì)傳感器內(nèi)襯與測(cè)量管的附著性能、抗噪性和耐腐蝕性能有很大影響。電極的抗漏電性能，以及磁場(chǎng)的變化。 .電磁流量計(jì)是基于法拉第電磁感應(yīng)定律的流量
被測(cè)流量計(jì)具有線性輸出信號(hào)和被測(cè)流量，精度高?？蓽y(cè)量電導(dǎo)率≥1μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體和泥漿、礦漿的流量。 .目前，煤化工氣化爐中的煤漿流量計(jì)大多采用電磁流量計(jì)，但實(shí)際使用效果差別很大。這個(gè)問(wèn)題一直被煤化工行業(yè)的專業(yè)人士所討論。
2、水煤漿流量測(cè)量難點(diǎn)
(1) 水煤漿的主要成分是固體顆粒，含量為60%wt。添加劑作用后正常粘度在800-1500mPa·s范圍內(nèi)。由于介質(zhì)中的固體顆粒和鐵屑對(duì)管道有很強(qiáng)的沖刷性能，襯里的耐磨性高。
(2)介質(zhì)流量過(guò)低，測(cè)量信號(hào)弱，易受干擾：水煤漿流量滿負(fù)荷設(shè)計(jì)32t/h，管徑DN100。當(dāng)系統(tǒng)半負(fù)荷運(yùn)行，煤漿量為13m³/h時(shí)，管道流速僅為0.4m/s。即使在滿負(fù)荷、32m³/h的煤漿流量下，與一般電磁流量計(jì)的流量相比，介質(zhì)的流量也僅為0.6m/s。要求為1-10m/s。電磁流量計(jì)本身的信號(hào)只有零點(diǎn)幾毫伏，而煤漿流量計(jì)的信號(hào)更弱。這樣，在生產(chǎn)過(guò)程中，煤漿介質(zhì)發(fā)生變化，含有大量鐵屑，使電極周圍的磁場(chǎng)產(chǎn)生較大的干擾，使磁場(chǎng)紊亂。這是電磁流量計(jì)波動(dòng)的主要原因。
(3)高壓煤漿泵的影響：由于氣化爐在6.5MPa下工作，要求煤漿管道壓力在7.0MPa左右。大部分采用德國(guó)的隔膜軟管泵。泵本身是脈動(dòng)流。 .這對(duì)流量計(jì)來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的波動(dòng)。
(4)水煤漿成分不穩(wěn)定，特別是鐵屑含量的變化對(duì)電磁流量計(jì)的干擾很大。
(5)凱銘儀表有限公司電磁流量計(jì)引進(jìn)了ABB-KENT TAYLOR電磁流量計(jì)技術(shù)，針對(duì)水煤漿的特性專門設(shè)計(jì)了電磁流量計(jì)，滿足氣化爐對(duì)流量計(jì)的要求。該流量計(jì)的流量檢測(cè)范圍可低至0.01m/s。氣化爐最小負(fù)荷煤漿量為32m³/h時(shí)，流量為0.6m/s，對(duì)流量計(jì)影響不大。內(nèi)襯采用聚氨酯內(nèi)襯，耐磨性大大增強(qiáng)，使用一年后流量計(jì)內(nèi)襯幾乎無(wú)磨損。
(6)電磁流量計(jì)檢測(cè)到的信號(hào)比較微弱，滿量程時(shí)只有幾毫伏，而流量很小，只有幾微伏。輕微的外部干擾都會(huì)影響測(cè)量精度。因此，流量計(jì)的外殼、屏蔽線、測(cè)量導(dǎo)管應(yīng)按規(guī)范要求接地，并單獨(dú)設(shè)置接地點(diǎn)。切勿連接電機(jī)或上下管。流量計(jì)傳感器的法蘭必須與管道連接并可靠接地，保證接地電阻值在10Ω以下，防爆型在1Ω以下；電磁流量計(jì)周圍不應(yīng)有大功率電器，并應(yīng)遠(yuǎn)離所有磁源。
(7)高壓煤漿泵本身為雙缸式，出口應(yīng)裝有隔膜緩沖器，這對(duì)消除煤漿量的波動(dòng)很重要。調(diào)節(jié)緩沖罐壓力時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐對(duì)煤漿管道系統(tǒng)壓力的壓力為盡量減少煤漿泵對(duì)流量波動(dòng)的影響，出口管道上裝有出口壓力表。如果波動(dòng)很小，則煤漿體積本身波動(dòng)很小。如果幅度較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整緩沖罐。如果氮?dú)鈮毫Σ缓线m或一缸未檢查，應(yīng)及時(shí)處理。 (8)水煤漿中高鐵屑的處理方法：產(chǎn)生鐵屑的主要途徑有采煤時(shí)產(chǎn)生的磁性金屬、磨煤機(jī)磨削時(shí)鋼棒脫落產(chǎn)生的鐵屑、大、小煤漿坦克。煤泥輸送管道產(chǎn)生的鐵銹和鐵銹，鐵質(zhì)物體通過(guò)流量計(jì)電極時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的高頻噪聲干擾，造成流量顯示波動(dòng)較大。主要采用的方法是在煤炭輸送帶進(jìn)入氣化煤倉(cāng)前加裝磁性除鐵器，定期清理，減少進(jìn)入氣化煤倉(cāng)的大鐵塊；加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)滾筒篩網(wǎng)的檢查和清理，避免大金屬顆粒進(jìn)入煤漿槽；每次停車沖洗煤漿管道時(shí)，電磁流量計(jì)先斷電，沖走附著在電極上的金屬顆粒。行車時(shí)，先沖洗煤泥管道，輸送煤泥，沖洗管道上的銹跡，然后給煤泥流量計(jì)通電。經(jīng)過(guò)多次觀察，煤漿流量計(jì)的波動(dòng)主要發(fā)生在第一次開(kāi)機(jī)和系統(tǒng)停機(jī)檢修后的一周內(nèi)。分析的主要原因是煤漿中金屬固體含量高。系統(tǒng)運(yùn)行一周后，流量計(jì)趨于穩(wěn)定。長(zhǎng)時(shí)間停車和行駛后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤漿流量計(jì)的檢查和維護(hù)，并可對(duì)儀表的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。如果儀表波動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)延長(zhǎng)阻尼時(shí)間，避免誤跳閘。待成分相對(duì)穩(wěn)定后，可將阻尼時(shí)間調(diào)整回正常。
煤漿流量計(jì)的波動(dòng)是由多種原因造成的。有問(wèn)題，要找原因，針對(duì)不能消除波動(dòng)的原因，找問(wèn)題。不要盲目調(diào)整流量計(jì)各項(xiàng)參數(shù)，延長(zhǎng)阻尼時(shí)間以消除波動(dòng)，及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，及時(shí)修正，以滿足流量計(jì)的正常測(cè)量要求。
3. 結(jié)論
電磁流量計(jì)雖然在測(cè)量煤漿方面存在諸多困難，但如果使用不當(dāng)，使用過(guò)程中，輕者會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)顯示波動(dòng)過(guò)大，重者會(huì)造成氣化爐頻繁跳閘甚至異常生產(chǎn)。進(jìn)行。我們根據(jù)貴公司現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)情況和貴公司儀表技術(shù)人員對(duì)電磁流量計(jì)的相關(guān)儀表參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，并對(duì)影響流量測(cè)量的因素提出了整改意見(jiàn)。以上觀點(diǎn)僅供參考。